1、重选

由于其设备简单、造价低、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，因而早年受到国内外重视，用以选别褐铁矿和假象赤铁矿。但因矿物重度悬殊大，因而回收率低（*高为43%），尾矿品位高，资源浪费严重，不易获得好的结果，已逐渐为其他方法取代。

2、湿式强磁选

单一湿式强磁选流程简单，管理方便，操作稳定，适应性强，精矿易于浓缩过滤，分选指标优于重选法。但对细粒级矿泥，选别效果较差。如某高硅型褐铁矿，原矿含铁34.45%，采用SQC-6-2770型湿式强磁选机选别，分选粒度-200目73.18%，浓度31.18%，场强1.21×10(6)A/m，一次分选，精矿铁品位51.78%，回收率仅56.26%。

3、浮选

浮选法选别褐铁矿，影响选别指标主要是细粒级矿泥。矿泥因粒度细，难于附着气泡表面，形成单独的矿化泡沫层浮出，而易于附着粗粒表面。当粗粒褐铁矿表面附着脉石泥时，其选择性与可浮性显著下降；矿泥比表面及表面能（活性）大，一是能吸附（消耗）大量浮选药剂，造成矿浆油药多，粘性大，降低了易浮矿的选择性与可浮性；二是水化能力强，一旦矿泥粘附于气泡，则气泡表面的水化膜不易脱除，从而给精矿的浓缩、过滤带来严重困难，导致回收率下降。如某矽卡岩型褐铁矿（未脱泥），原矿含铁33.78%~37.16%；用粗硫酸盐皂作捕收剂，采用正浮工艺流程，经一粗一扫浮选，精矿铁品位50.42%，铁回收率57.13%，若用单一反浮，采用氯化木素反浮选石英等硅酸盐脉石矿物，槽内精矿铁品位49.8%，回收率为64.53%。

4、选择性絮凝浮选

选择性絮凝浮选是近10年来发展起来的新工艺，借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物（如淀粉、腐值酸盐等）的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿“桥联”形成絮凝体或絮团，尔后脱泥或反浮选石英等硅酸盐。絮凝铁品位高，浓缩，过滤性能好。如某褐铁矿矿泥，含铁40.67%，-37μm占87.38%，矿浆中加入氢氧化钠和硅酸钠，维持pH10左右，然后加入腐植酸钠，充分搅拌后，反浮选石英，槽内精矿铁品位达55.55%，回收率77.61%。

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