影响双立环脉动高梯度磁选机的因素很多，但可概括为两方面:一是双立环脉动高梯度磁选机机本身的各种因素;另一是对物料的要求。

一、电压

双立环脉动高梯度磁选机中的电压非常重要且直接影响双立环脉动高梯度磁选机效果。以前世界各国所采用的电压大都为20千伏左右，从理论和实际中得出了结论，提高电压对分选效果有好处。矿粒获得电荷直接与场强有关，电压越高，场强越大，从电晕极逸出的电子越多，越有利于分选，但也不能笼统地认为电压越高越好，因为各种具体矿物所要求的分选电压也不同。电压太低时，在实验中也证明有些矿物例如铌钽矿低于5千伏/厘米时，不能或难以有效分选;电压太高时反而会影响导体矿的回收率。

二、电极结构及其相对于鼓筒的位置

电极结构是指电晕极根数、位置和偏极的大小等。单根电晕极与一根偏极选矿的回收率比较高，但精矿品位低，分选效率很低。电晕极太多，只对提高精矿品位有好处，而对提高导体的回收率不利，电晕极与鼓筒相对位置以45°左右为恰当。

极距对双立环脉动高梯度磁选机也是重要的影响因素。小极矩所需的电压低，但生产中难以实现，因为这很容易引起火花放电，影响选矿效果。采用60~80毫米的极矩，在极高的电压下，既不易引起火花放电，又能保证选矿效果。

三、鼓筒转速

鼓筒转速也是影响双立环脉动高梯度磁选机效果的重要因素之一。这实质上是人选物料通过电场区的时间问题。必须指出，物料经过电场作用区的时间应该近乎0.1秒，以保证物料能获得足够的电荷，否则分选效率必然降低。转速还直接与人选物料的粒度有关。

物料粒度大，要求转速慢;粒度细，要求转速快，这是因为粗粒级在慢转速时，通过电场所获得的电荷较多，对非导体来说，则能产生较大的镜面吸力，从而不易掉人导体接矿槽中。如转速太大，不论导体或非导休矿粒的离心力都会增大，致使非导体矿粒过早脱离鼓面，混杂于导体产品中。

转速越低，导体品位越高，非导体很少混杂于导体中，反之，在高速时，导体品位越低，非导体易于混在导体中，而此时非导体的品位则很高。

根据作业要求不同，转速也应当有别。导体产品为精矿时，扫选作业宜用高转速，尽可能保证导体的回收率，精选作业时，为保证导体品位，宜用低转速。

四、分矿板的位置

分矿板的位置也直接影响精矿的质量和数量。因此，应根据作业要求，选择适当位置。如果对非导体矿要求很纯时，则应使鼓筒下第二分矿板向左倾斜，使中矿返回再选;反之如对导体(精矿)要求很纯时，则**分矿板尽可能向右倾斜，使中矿再选。

相关设备：永磁筒式磁选机。