对辊破碎设备是常用的一款破碎设备，可破碎多种物料，因此被应用于多个行业当中。 它在处理物料时整个破碎过程是由两个辊体完成的，因此辊和辊皮是常见的易损件。
对辊破碎设备在工作时两对辊相对转动时，物料进入两辊之间，在高挤压压力和摩擦下被破碎。辊和辊皮是影响设备工作效率的主要部件之一，确定合适的辊与辊皮的材料作用十分重要。该设备的辊体具有良好的耐磨性和韧性，可防止断裂。因此为了提高破碎效率和使用寿命，应采用耐磨材料制成。在选择时可以注意以下成分：
1.应选用耐磨高碳低合金钢作为辊轮材料。在成分设定中，碳是影响铸钢的强度、硬度、韧性、塑性和淬火的主要元素。低碳含量会降低破碎辊的强度和硬度。不要为了获得具有一定硬度和适量碳化物的珠光体而降低碳含量。然而，如果碳含量过高， 则容易形成网状和粗碳化物，这导致破碎辊的韧性降低。因此，碳含量为百分之0.8-0.9。
2.铬是辊轮主要的合金元素，对组织和性能的变化有很大影响，且相对较为便宜。铬可以通过溶解强化气体与碳结合形成高硬度的粒状碳化物，有助于提高钢的硬度，铬含量为百分之1-1.5.
3.钨不仅提高了钢的淬火质量，还起到了同步和固溶强化气体的作用。钨可以与铬、猛和其他容易引起回火脆性的元素结合使用，以降低回火脆性。钨是由强碳化物形成的元素，具有较强的固溶强化和晶粒细化作用，提高了钢的回火稳定性。钨和钨是贵重元素，对钢的成本有很大影响。
4.选择百分之0.2的钼和百分之0.5的钒，去除钢中有害杂质、净化河水、改良夹杂物形状、细化晶粒、提高钢的韧性和塑性、改良钢的铸造性能的良好脱硫除气剂。
对辊破碎设备在使用中，辊皮在物料冲击和自重的共同作用下容易磨损，辊皮的磨损不仅影响工作效率，对机器本身也会造成危害那么辊皮如何确定呢？
1.辊皮与辊体接触面匹配率大于百分之90，如果有匹配的磨损间隔，材料将被清理，磨损将更大，使设备将处于隐患中。
2.此外如果发生磨损，辊子会损坏，辊筒皮会部分撕裂，固定螺栓会变形或断裂，更换辊筒皮时很难拆卸。因此，选择耐磨辊皮对提高生产效率至关重要。
3.低合金耐磨钢辊皮具有空冷自硬化、整体硬度高、无缺口冲击韧性高、综合力学性能和良好的现场切割等技术特点。
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