制粒锅作为一种常用的矿山设备，在实践中使用较为频繁，用于对多种矿物质进行形状的整理。今天我们来具体了解下的的制粒工艺。
它的制粒工艺可分为湿料制粒、半干料制粒和干料制粒三种，是按照混合料中粉料含水率不同区分的。湿料制粒时，粉料含水率为30-35个百分点；半干灰制粒时，粉料含水率15-25个百分点；干料制粒时，粉料含水率少于5个百分点。湿料制粒时不加水或只加少量水；干料制粒时需加多量水。
三种制粒工艺主要有如下的差别。
1、产量的差别：湿制粒产量低，干法制粒和半干法制粒产量高。
2、料球质量的差别：不同制粒工艺所产出的料球含水率不同，湿法工艺的料球含水率为30~35；半干法为24~26；干湿法为20~25。
3、对环境影响的差别：湿法制粒工艺完全是湿法作业，没有粉尘飞扬，对环境卫生几乎没有危害。干法制粒工艺粉尘严重，需配置除尘设备以减少对环境的影响。半干法工艺基本上属于湿法作业，对环境的危害不大。
4、不同制粒工艺所适应的物料不同：在保证生产企业常年正常生产的前提下，湿法制粒工艺适用于真空过滤脱水的湿排粉煤灰或其他含水较高的湿料；干法制粒工艺适用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工艺适用于从储灰场中挖取的湿排粉煤灰，其含水率多在百分之40以上，半干法制粒也适用于各种干物料或含水不高的物料。即使采用湿法制粒工艺，含水率也不能过高。当含水率过高时，需经过烘干，适当降低含水率。
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