制粒机是常用的物料滚圆处理设备，类型多样，圆锅式制粒机是其中的一种。它采用碳钢材质，可用于陶粒砂、熟料、黄土、粘土、煤矸石等多种物料。
我公司生产有多种不同型号与规格的锅式制粒机，具有以下特点：
1、成球率高，且成品料球粒度均匀、强度高；
2、采用变频调速电机，便于根据工艺需要调整转速；
3、机架的配合面利用大型镗铣床一次加工成型，保证了设备的装配精度要求，提高了整机的运行稳定性；
4、特殊定制的减速器，保证在倾斜状态下，减速器的各个轴承都能均衡、充分的润滑，可显著的提高其使用寿命；
5、对整机布局以及造粒锅进行了结构优化，使粉尘污染大幅减小，操作、维护也更为便捷；
制粒锅制粒工艺分为湿料制粒、半干料制粒和干料制粒三种，它是按混合料中粉料含水率不同区分的。湿料制粒时，粉料含水率百分之三十至三十五；半干灰制粒时，粉料含水率1百分之十五至二十五；干料制粒时，粉料含水率少于百分之五。湿料制粒时不加水或只加少量水；干料制粒时需加多量水。三种制粒工艺主要有如下的差别。
1、制粒锅产量的差别：湿制粒产量低，干法制粒和半干法制粒产量高。
2、料球质量的差别：不同制粒工艺所产出的料球含水率不同，湿法工艺的料球含水率为分之三十至三十五；半干法为百分之二十四至二十六；干湿法为百分之二十至二十五。
3、对环境影响的差别：湿法制粒工艺完全是湿法作业，没有粉尘飞扬，对环境卫生几乎没有危害。干法制粒工艺粉尘严重，需配置效能较高的除尘设备以消减其对环境的影响。半干法工艺基本上属于湿法作业，对环境的危害不大。
4、不同制粒工艺所适应的物料：在保证生产企业常年正常生产的前提下，湿法制粒工艺适用于真空过滤脱水的湿排粉煤灰或其他含水较高的湿料；干法制粒工艺适用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工艺适用于从储灰场中挖取的湿排粉煤灰，其含水率多在百分之四十以上，半干法制粒也适用于各种干物料或含水不高的物料。即使采用湿法制粒工艺，含水率也不能过高。当含水率过高时，经过烘干，适当降低含水率。
