我们开元机械分析影响磁铁矿选矿设备烧结矿强度机理分析如下：

1、随着磁铁矿比例的提高，液相生成量和生产速度提高，使得烧结矿中粘结相增多，对烧结矿强度有一定的增强作用。但磁铁矿超过一定比例后，液相形成温度过低、速度过快使得粘结相强度下降和粘结效果变差，这一点可以从烧结矿显微结构得到验证，磁铁矿比例超过40%后，强度较好的针状铁酸钙逐渐转变为强度较差的板柱状铁酸钙，在磁铁矿比例更高时甚至发展为强度更差的团块状铁酸钙。

2、大量生成的液相快速通过结晶水分解产生的大裂缝，渗入磁铁矿颗粒中，使得起粘结作用的有效粘结相减少，对烧结矿强度产生不利影响。

3、液相冷却结晶后，同化区域中许多孔洞的存在很容易使烧结矿形成大孔薄壁结构，这种结构的强度是比较差的。

4、磁铁矿未熔核颗粒由于结晶水脱除后内部裂纹和孔洞的形成进一步破坏了烧结矿的强度，尤其是磁铁矿颗粒较粗的缘矿，使得未熔核颗粒增多，导致这种破坏作用更为明显。

所以，高配比磁铁矿条件下，烧结矿中未熔核颗粒和粘结相的自身强度以及两者之间的接触强度下降是导致烧结矿强度差的主要原因。

由于磁铁矿与赤铁矿在物化性能和成矿特性的不同，因此磁铁矿对两种烧结体系下所得烧结矿强度的影响也是不尽相同的。

1、磁铁矿液相生成能力差，磁铁矿液相生成能力强，因此褐/磁铁矿烧结体系中，磁铁矿的增加提高了液相生成量。矿相显示，磁铁矿增加后，铁酸钙数量明显增多，且多以针状为主，而且磁铁矿氧化放热，铁矿颗粒细，颗粒间接触点多，有利于质点的扩散，加强磁铁矿与其它矿物的固结，矿物结构更为致密，有利于烧结矿强度的提高。此外磁铁精矿颗粒细，使得主要参与矿矿的细粒级含量保持在一定数量之上，细粒级中的相对碱度保持在一定水平以下，加上磁铁精矿液相生成能力相对较差，在烧结过程中这些细粒级包裹着磁铁矿核颗粒形成低碱度保护层，延缓了液相向磁铁矿颗粒的渗透和同化。所以在赤/磁铁矿烧结体系中，随着磁铁矿的增加，烧结矿强度总体有提高的趋势。

2、在赤/磁铁矿烧结体系中，由于粗颗粒含量多，-0.5mm粒级含量少，粘附粉相对碱度较高，使得液相生成速度快，生成量大，导致冷却结晶后，粘结相强度低，尤其在高配比磁铁矿条件下，焦粉配比较高，且均集中在细粒级中参与成矿，容易局部产生过熔现象。矿相显示，磁铁矿比例超过20%后，铁酸钙形态以强度较差的板柱开始增多，磁铁矿比较为60%时甚至发展为强度更差的团块状，磁铁矿比例为80%时，明显观察到相当一部分铁酸钙渗透并同化了疏松多孔的磁铁矿残留颗粒。所以在赤/磁铁矿烧结体系中，随着磁铁矿的增加，烧结矿强度呈下降趋势。

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