随着钢铁工业的发展，富铁矿石和易选的磁铁矿石等越来越少，难选的褐铁矿石等则越来越多，而冶炼则要求铁精矿的质量越高越好，甚至要求超级铁精矿。因此，铁矿石的选矿已显得越来越重要。褐铁矿因矿石性质和成矿因素等的限制，其选别指标较磁铁矿和赤铁矿差，而且其精矿产品也不太受冶炼厂的欢迎。因此，为了更好地利用铁矿资源，有必要研究褐铁矿的选矿。

在褐铁矿的选矿中，需要在以下几个方面取得发展：

1、预选抛废：预先抛除废石，以地选厂节能增大经济效益有重大意义。据统计预选抛废率达到3%，对选厂来说即是有效益的。一般可用跳汰机，重介质分选机和强磁磁选机进行抛除废石。此外，马鞍山研究院研制的大块磁选机也可用于抛废。

2、高梯度分选：SLON-1000立环脉动高梯度磁选机在姑山铁矿的工业应用试验证明其对弱磁性铁矿物的分选，尤其是细粒部分铁矿物的回收是有效的。它可能代替常规的欠缺矿物正、反浮选作业。并且高梯度分选的*终精矿较之浮选精矿，不存在泡沫发粘的问题，将更易于脱水处理，工艺流程也将大为简化。

3、超导磁选：半工业型试验的超导磁选机已研制出来，在处理原矿品位39%的赤欠缺矿时获得精矿品位62.2%，回收率79.6%，尾矿品位11.1%，证明该机在处理弱磁性铁矿物时效果良好。超导磁选机具有磁场强度高，体积小，重量轻，处理量大，选矿费用低等特点，可以预计在细粒褐铁矿选矿中可能发挥重要作用。

4、联合工艺流程：任何单一的选矿处理工艺都存在着缺点，并且每一种选矿方法都有其自身的特点。当多种选矿方法联合使用时则可能取得取长补短的作用。*好的发挥出每一种选矿方法的优点，同时又*好的克服其站点。如强磁-高梯度磁选联合工艺，则强磁对回收较粗粒的褐铁矿效果较好，而高梯度对细粒级回收也很有效，因此，这种联合工艺有可能代替褐铁矿选矿中的浮选工艺。

褐铁矿是难选铁矿石之一。由于目前开采以褐铁矿为主的矿山不太多，因此对褐铁矿选矿的研究也就不太深入，但随着钢铁工业的发展，和如何更好地利用铁矿资源，可以相信褐铁矿的选矿也将日益受到重视，并得到新的发展。

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