当入选原料是干料或者湿料时，就存在着两种基本的矿物分离方法。含钛的钛铁矿或金红石、含有铁或稀土元素包体的砂矿以及其它一些有价矿物都可作为干料分选的实例。

筒式磁选机是分选干矿的传统分选设备，这种选矿机中装着一些永磁块体，而由不锈钢制成的非磁性的圆筒则沿着这些磁体转动。进入圆筒的物料被分离成磁性产品和非磁性产品。永磁体只有着有限的磁感应强度（在很小的圆筒区域内可达到1~2T），但它们能以一种费用较低和不太复杂的方法确保达到一定的分离力。利用电磁铁（感应线圈）能使磁感应强度提高到1.5~2T。在市场上已存在着几种类似结构的设计，并且市场也已达到饱和。这些分选机的单体生产率为15t/(h.m)。圆筒的典型尺寸是长1~2m，直径300~700mm。这些圆筒一般都是串联安装，以提高被处理物料的回收率。

为了提高分选效率和单位生产率，德国洪堡威达克公司已研制出一种超导筒式磁选机。它的长度为1.6m，半径为1.2m。磁感应强度*高可达到3.2T，而单位生产率可达到120t/(h.m)。超导线圈呈环形安装，这些环由外部冷却。这种磁选机于20世纪90年代就已在土耳其安装，但由于很高的经营费用，而没有推广使用。

圆筒磁选机的磁选效果（或者更确切地说分离效果）是由磁感应通量与磁感应变化率乘积所决定。普通圆筒中的磁感应强度比超导圆筒低得多。然而，在良好设计的圆筒中磁感应变化率会更大。因此，总的乖积值是相近的。超导磁体在分选表面上的磁力是相当大的，用这个力可磁选厚的物料层。其结果是能比普通的圆筒式磁选机达到更高的生产率。

这个实例启发我们研制出一种结构可以接受而经济上合理的工艺。超导磁选机的更高磁场强度是靠更复杂的结构获得的。但用于外部冷却的费用，致使超导磁选机在很长时期没能发挥作用。因为永磁圆筒磁选机的尺寸不受限制（在任何情况下所需能耗都等于零），所以超导体的工艺要取得成功乃是一项复杂的任务。超导体能简单地通过安置多个普通圆筒而达到更高的处理能力。超导体的尺寸比较小，这样就影响了它的大规模应用。正如在前言部分中提到的，从经济的观点来看也许不利于这些超导体的研制。

以上我们开元机械给大家介绍了干式磁选机选矿低温的优点，希望对大家有帮助，有需要购买赤铁矿选矿设备的用户可以与我们开元取得联系。