1、前言
莱芜矿业有限公司选矿厂建于七十年代，年处理原矿能力为40万t，为中型选矿厂。选矿工艺设备均为七十年代设计制造的。随着生产规模的逐年扩大和选矿技术的不断发展，老工艺设备不能适应发展的需要。因此，自1998年以来对老工艺设备不断进行改造，大筒径磁选机的应用成功，给选矿的生产经营增加了经济效益，同时，进一步促进了选矿生产技术的发展和提高。
2、现状分析
2.1、设备方面
由于近几年选矿生产任务的加大，原矿处理能力由原来的40万t/a，提高到现在的50万t/a。磨机台时处理量由原来的28t/h提高到38t/h，再加上工艺中细筛的返回量，原一段粗选磁选机φ750mm×1800mm的处理能力远远不能满足选矿生产需要，随之暴露出很多问题，给正常生产带来较大困难。主机问题有：①设备老化，处理能力低；②分选指标差，尾矿品位高，回收率低。③经常溢矿，影响了车间的文明生产，增加了工人的劳动强度；④电机负荷大，电机烧坏事故频繁，造成停车时间长，严重影响生产任务的完成。因此，改造一段粗选，提高其处理能力，改善作业条件和选别指标，是一项十分迫切的任务。
2.2、磁选工艺流程
莱芜矿业有限公司选厂磁选工艺流程为三段磁选，细筛自循环（二个系列）。磁选后的尾矿进入浮选，浮选尾矿进总尾磁选机，总尾磁选后的精矿进二段分级旋流器，旋流器的溢流给入一段磁选机，旋流器的沉砂，返回二段球磨机再磨，见附图。
为了进一步探明一段磁选机作业情况，进行了工艺流程考查，考查结果：台时处理量为47.15t/h；尾矿品位为22.70%；作业回收率为88.95%。从以上考查数据来看，充分证实了前面所分析的问题是客观存在的。
鉴于上述情况，提出了对一段磁选作业进行技术改造。在做了大量基础工作的前提下，提出了采用φ1050mm×2400新型大筒径永磁磁选机，取代原小筒径φ750mm×1800mm旧式磁选机的初步方案。大筒径的优点是：处理能力大，磁系结构先进，能较大程度改善作业指标，是较理想的粗选设备的**。
3、验证
为了保证新设备完全满足现场生产的需要，对φ1050mm×2400mm磁选机的生产能力进行了验证。通过验证，该磁选机的处理能力完全能满足当前或今后一个时期的需要。φ1050mm×2400mm永磁磁选机技术性能见表1。
4、应用效果
4.1、选别作业指标对比
4.1.1、一段磁选作业改造前后对比，见表2。
从表中可以看出，在给矿条件基本相同的情况下，φ1050mm×2400mm永磁机的选别效果，明显好于φ750mm×1800永磁机，尾矿品位降低7.28%，回收率提高4.18%。另外，一段作业环境得到很大改观，作业负荷大大减轻，电机损坏次数为零（到目前为止），彻底杜绝了漾矿现象，同时对全工艺流程作业的改善发挥了重大作用。
4.1.2、工艺设备改造前后技术经济指标对比
工艺设备改造前后技术经济指标对比，见表3。
从表3可以看出，由于一段磁选作业的改造，对整个选矿工艺流程的作业产生了良好的效果，尾矿品位平均下降2.98%，回收率提高1.09%，球磨机处理能力有了很大的提高，保证了生产任务的完成。总之，大筒径永磁磁选机在粗选作业的应用是成功的，解决了选矿生产急需要解决的难题。
4.2、年经济效益
本次技改总投资35万元，投资折旧3.5万元（折旧率10%），改造后新增产值104万元，年创效益65.5万元/a。
5、结束语
（1）φ1050永磁磁选机在粗选作业产生的效果显著，较好地发挥了该设备的性能和作用，对提高产量，改善作业指标，提高选矿效益起到了重要作用。
（2）虽然大筒径磁选机的取得了成功，但是，不几回本身还是工艺上都还存在着不足，有待售后进一步完善和改进。
