赤铁矿在我国的铁矿资源中占有相当大的比例，赤铁矿与磁铁矿相比，大部分赤铁矿嵌布粒度细、含泥量大，选矿难度较大。因此自“六一”以来我国就把赤铁矿作为国家的科研攻关项目，并且取得了丰硕的百怵。一些大型赤铁矿矿山在选矿工艺，设备和药剂等方面积累了许多经验，取得了较好的选别指标。由于大多数工艺流程复杂、设备投资多和选矿成本高等缺点，因此对于一些中小型的赤铁矿矿山，尤其是赤铁矿与磁铁矿混合的中小型矿山来说，这些工艺难以被采用。我国大型赤铁矿矿山与磁铁矿混合的中小型矿山来说，这些工艺难以被采用。我国大型赤铁矿矿山较少，而中小型赤铁矿矿山较多，因此研究适合于中小型赤铁矿矿山的选矿工艺尤为重要。

赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。

早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。还有电选机的应用，电选机是利用赤铁矿的电特性对赤铁矿进行采选的，其正常工作需要较高的电压来形成点晕，通过占晕现象来采选赤铁矿，这种方法虽然能够将赤铁矿分选出来，但是由于其需要高压，使其具有一定的安全隐患并且造价较高、具有一些不可避免的缺点。

这些传统的方法还是以提高场强或是以赤铁矿的电特性为契机来实现对赤铁矿的分选，虽然其能够实现赤铁矿的分选，但是效果不佳且效率较低，针对于这种现状，提出了利用赤铁矿的电特性，并且还依照应用磁选设备的结构来实现对赤铁矿的分选。

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