在我国磁选工艺应用十分广泛，在多个行业中均有所使用。随着经济的发展，对磁选的效率与效果的要求也在不断地提高。传统的磁选法选别效果慢，耗费大量的人力与时间，无法满足快速选别的需求。因此，机械厂家生产出了磁选设备，并且可供选择的样式越来越多。
磁选机按照工艺的不同可分为干式与湿式两种，干式磁选机是在空气中进行选分，主要是对大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石来进行选别。
根据多次的实践经验总结，我们发现在选别的过程中，存在着一些因素会直接影响着选别的结果，主要有矿石性质（品位、磁性、粒度和水分等），设备性能、操作水平等。合理地调节这三个因素，可以改良磁选指标。
在一定条件下，操作调节应当根据所处理的矿石性质和对产品指标的要求来确定。操作调节因素主要有辊筒转速、挡板位置和给矿量的大小。
辊筒转速的调节是决定矿粒在筒体表面所受的离心力大小和磁性矿粒磁翻作用的强弱。加大辊筒转速，离心力也加大，磁翻作用也增强，有利于提高精矿品味和处理矿量。但转速越快，抛出的尾矿量也很多，尾矿品味也相应的提高；相反降低转速其作用则相反，精矿品位和尾矿品位都会降低。
挡板的调节，主要是指上下尾矿挡板，调节挡板位置可以控制尾矿品位高低（或尾矿量大小）。挡板靠筒皮越近，尾矿量越多，尾矿品味也就越高。同时中矿量也就相应减少，中矿品位也就有所提高；挡板离圆筒表面越远，其效果恰好相反。当然，中矿量和中矿品位的变化必然会对精矿品位产生影响，如上辊筒中矿量小，品位高时，下辊筒的精矿品位也易于提高，这一点在处理粗粒矿石时，尤为明显。
给矿量的调节，它的大小决定辊筒上料层的厚度，给矿量大时，料层厚，处于料层表面的磁性矿粒所受的磁力小，易被抛入尾矿中去，增加尾矿品位。当处理细粒级别时，还会使精矿品味降低，此时应当减少给矿量，以保证获得要求的选分指标。
分选粒度对选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别的指标要比分选细粒级别的指标好。这主要是因为处理粗粒级别时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此要严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。转速高时，挡板距筒皮应远些，转速低时，可近些。
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