对辊破碎设备作为一种常用的破碎器械，使用范围十分广泛。为使设备的使用寿命更长，除了日常维护外，除尘也是非常重要的维护内容之一。在日常生产中，大量粉尘从粉末中逸出，严重影响设备的生产效率，所以设备的除尘工作就显得格外重要。
为什么会产生粉尘呢？原因有以下几点：
1.为了减少壳体泄漏产生的粉尘，当物料在实际生产时，会在入口处喷水，这将加剧滤袋、过滤器的堵塞。
2.当物料落入皮带式输送机时，空气和物料一起进入封闭的除尘罩，粉尘气体通过罩壁和缝隙扩散出罩外，污染环境。
3.当破碎物料的湿度较高时，安装在设备上的除尘器产生粉尘比破碎时的干物料厚，除尘器产生粉尘容易附着在布袋上，给料器容易产生堵塞，除尘器的通风阻力大大增加，通风能力下降，粉尘排放严重。
4.设备滤袋及附件故障较多，不仅影响正常除尘，而且增加了设备维护工作量，配件质量的恶化是许多设备故障产生的重要原因。
那么针对生产时产生粉尘大的问题，如何解决呢？
1.可以在进料口或出料口处加入少量水，以减少机器运行过程中粉体泄漏产生的粉尘。
2.定期检查除尘器，如果除尘器堵塞，通风不好，会对大量的灰尘和环境造成严重的污染，特别是在粉碎高湿度物料时，要注意布袋式除尘器的通风条件，应该把除尘器放在通风口上。
3.机器启动后，破碎后的物料由皮带输送机输送。如果皮带输送机按时输送物料，物料将进入设备内部。因此可以在皮带机上安装除尘装置，以防止灰尘进入到物料中。
4.注意除尘器的质量和技术，特别是零件的质量和除尘管道的改造。除尘器故障频率高，影响正常除尘。除尘管道的弯头尽量设计成较大的空间。这样才能使粉尘阻力小，除尘效果更好。
以上内容就是针对对辊破碎设备生产时产生的粉尘较大的原因以及解决措施。我们在使用对辊破碎设备时，操作人员注意这些方面，并及时维护保养设备，以延长设备使用寿命，获取更大的利益。
